Was ist der erste Schritt der Stempelmethode?

1, Materialauswahl
Der erste Schritt bei der Materialvorbereitung besteht darin, geeignete Metallblätter zu wählen. Bestimmen Sie die Art des Materials, das auf der Grundlage der Entwurfsanforderungen des Produkts wie Festigkeit, Zähigkeit, Duktilität, Korrosionswiderstand usw. enthalten ist. Zu den häufigen Stanzmaterialien gehören Stahlplatten, Aluminiumplatten, Edelstahlplatten usw. Die Auswahl dieser Materialien muss nicht nur die Leistungsanforderungen des Produkts erfüllen, sondern müssen auch Faktoren wie Kosten, Verfasser und Materialrecyclabilität und materielle Recyclabilität berücksichtigen.
Bei der Auswahl von Materialien sollte besondere Aufmerksamkeit auf die Dicke und Oberflächenqualität der Materialien gelegt werden. Die Dicke des Materials beeinflusst direkt die Schwierigkeit der Verformung und die Lebensdauer der Form während des Stempelprozesses. Die Oberflächenqualität bestimmt das Erscheinungsbild von gestempelten Teilen und die Wirksamkeit der nachfolgenden Verarbeitung. Bei der Materialauswahl sollte daher sichergestellt werden, dass die Materialdicke gleichmäßig ist, die Oberfläche flach ist, es gibt keine Risse, Einschlüsse oder andere Defekte.
2, Materialschnitt
Nach Auswahl des Materials ist eine Schnittverarbeitung erforderlich. Das Schneiden besteht darin, große Rohstoffe in kleine Stücke oder Streifen zu schneiden, die zum Stempeln geeignet sind. Das Schneiden kann auf verschiedene Arten erfolgen, z. B. Schermaschinenschneidungen, Laserschneiden, Wasserschneiden usw. Verschiedene Schneidmethoden sind für verschiedene Materialien und Dicken geeignet, und die Auswahl sollte auf bestimmten Umständen basieren.
Die Schermaschine eignet sich zum Schneiden dickerer Stahlplatten und hat die Vorteile der schnellen Schneidgeschwindigkeit und niedrigen Kosten. Die Schneidgenauigkeit und die Oberflächenqualität sind jedoch relativ schlecht und erfordern nachfolgende Präzisionsbearbeitung. Laserschneidung ist für dünnere Blätter geeignet und hat Vorteile wie hohe Schneidgenauigkeit, gute Oberflächenqualität und flexible Schneidformen. Die Ausrüstungskosten sind jedoch hoch, geeignet für kleine Stapel- und hochpräzise Schnittaufgaben.
3, Materialgladung
Das geschnittene Material wird häufig einer Deformation wie Biegung und Verdrehen unterzogen und erfordert eine Klimabehandlung. Der Zweck der Streckung besteht darin, das Material in einen flachen Zustand wiederherzustellen, während des Stempelprozesses eine gleichmäßige Kraftverteilung zu gewährleisten und Mängel wie Risse und Falten zu vermeiden.
Das Glätten kann mit Geräten wie Abflachungsmaschinen und Abflachungsmaschinen erreicht werden. Die Abflachungsmaschine übt Druck auf das Material durch obere und untere Druckrollen aus, wodurch sie plastische Verformungen unterzogen und die Flachheit wiederhergestellt wird. Die Abflachungsmaschine verwendet eine Zugkraft, um die plastische Verformung des Materials in Länge zu verursachen und den Zweck der Streckung zu erreichen. Unterschiedliche Richtungsmethoden eignen sich für verschiedene Materialien und Verformungsgrade, und die Auswahl sollte auf bestimmten Umständen basieren.
4, Materialreinigung
Während des Stempelprozesses können Verunreinigungen wie Ölflecken und Staub auf der materiellen Oberfläche die Lebensdauer der Form und die Oberflächenqualität der gestempelten Teile beeinflussen. Daher ist in der Materialvorbereitungsstufe auch eine Reinigungsbehandlung erforderlich.
Die Reinigung kann durch chemische Reinigung, mechanische Reinigung und andere Methoden erfolgen. Durch chemische Reinigung werden Ölflecken von der Materialoberfläche durch eine chemische Reaktion zwischen dem Reinigungsmittel und dem Material entfernt. Die mechanische Reinigung ist die physische Reibung von Materialoberflächen mit Werkzeugen wie Bürsten und Schleifrädern, um Ölflecken und Verunreinigungen zu entfernen. Unterschiedliche Reinigungsmethoden sind für unterschiedliche Materialien und Verschmutzungsniveaus geeignet, und die Auswahl sollte auf bestimmten Umständen beruhen.
5, andere Phasen der materiellen Vorbehandlung
Zusätzlich zu den oben genannten Schritten kann die materielle Vorbehandlung auch andere Prozesse wie Glühen, Säurewäsche usw. umfassen, um Restspannungen innerhalb von Materialien zu beseitigen, ihre Plastizität und Zähigkeit zu verbessern und die Verformung bei Stempelprozessen zu erleichtern. Das Säurewaschen kann die Oxidskala und den Rost auf der Oberfläche des Materials entfernen, die Oberflächenqualität des Materials verbessern und die Wirksamkeit der nachfolgenden Behandlung verbessern.
Es ist zu beachten, dass unterschiedliche Materialien und Verarbeitungsmethoden unterschiedliche Vorbehandlungsverfahren erfordern. Zum Beispiel kann die Tempernbehandlung die Plastizität und Zähigkeit hochfestem Stahlplatten verbessern. Bei Edelstahlplatten kann die Säurewaschbehandlung die Oxidskala und den Rost auf ihrer Oberfläche entfernen. Bei der Durchführung von Materialvorbehandlung sollte die Auswahl auf der Art, Leistung und den Anforderungen der anschließenden Verarbeitung des Materials basieren.
6, die Bedeutung der Materialvorbereitung und Vorbehandlung
Materialvorbereitung und Vorbehandlung sind der erste Schritt der Stempelmethoden und die Grundlage des gesamten Stempelprozesses. Nur wenn die korrekte Auswahl des Materialtyps, der Dicke, der Oberflächenqualität und des Vorbehandlungsverfahrens sichergestellt wird, kann ein gutes Fundament für die anschließende Stempelverarbeitung bereitgestellt werden. Selbst wenn der nachfolgende Stempelprozess exquisit ist, ist es schwierig, die Qualität des Endprodukts zu garantieren.
In der Zwischenzeit beeinflussen die Vorbereitung und Vorbehandlung von Materialien auch direkt die Produktionskosten und Effizienz während des Stempelprozesses. Wenn die Materialauswahl unangemessen ist oder der Vorbehandlungsverfahren unangemessen ist, kann dies zu schwerwiegenden Schimmelpilzverschleiß, einer instabilen Stempelqualität, einer geringen Produktionseffizienz und anderen Problemen führen. Vor der Durchführung der Stempelverarbeitung ist es daher erforderlich, der Materialvorbereitung und Vorbehandlung von großer Bedeutung zu verbinden.
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