Klassifizierung von Federstrukturen

Je nach Art der Kraft können Federn in Zugfedern, Druckfedern, Torsionsfedern und Biegefedern unterteilt werden. Je nach Form können sie in Tellerfedern, Ringfedern, Tellerfedern, Spiralfedern, stumpfe Spiralfedern und Drehstabfedern unterteilt werden. Je nach Herstellungsverfahren können sie in kalte Schraubenfedern und heiße Schraubenfedern unterteilt werden. Gewöhnliche zylindrische Federn werden aufgrund ihrer einfachen Herstellung und der Möglichkeit, sie je nach Belastungsbedingungen in verschiedene Typen umzuwandeln, sowie ihres einfachen Aufbaus am häufigsten verwendet. Im Allgemeinen sollten die Herstellungsmaterialien von Federn eine hohe Elastizitätsgrenze, Ermüdungsgrenze, Schlagzähigkeit und eine gute Wärmebehandlungsleistung aufweisen. Zu den häufig verwendeten Materialien gehören Kohlenstofffederstahl, legierter Federstahl, rostfreier Federstahl sowie Kupferlegierungen, Nickellegierungen und Gummi. Es gibt zwei Herstellungsmethoden für Federn: die Kaltspulenmethode und die Heißspulenmethode. Federdrähte mit einem Durchmesser von weniger als 8 Millimetern werden im Allgemeinen im Kaltwalzverfahren gewalzt, während Federdrähte mit einem Durchmesser von mehr als 8 Millimetern im Warmwalzverfahren gewalzt werden. Einige Federn erfordern nach der Produktion eine starke Druck- oder Kugelstrahlbehandlung, um ihre Tragfähigkeit zu verbessern.