Kalt- und Warmumformung

Kaltumformung
1) Der Kaltumformprozess erfordert eine einmalige Automatisierung. Die Kaltumformmaschine hat 12 Klauen erreicht. Stahldrähte im Bereich von (0.3-14) mm können mit einer 8-Klauenformmaschine in einem Arbeitsgang geformt werden. Die Entwicklungsrichtung der Umformprozessausrüstung: ① Um die Umformgeschwindigkeit zu verbessern, besteht der Haupttrend darin, die Umformgeschwindigkeit der Ausrüstung, dh die Verbrauchseffizienz, zu verbessern. ② Durch die Verbesserung der Präzision der Gerätekomponenten und die Steigerung der Wirksamkeit der Wärmebehandlung kann die Haltbarkeit der Geräte verbessert werden; ③ Fügen Sie Längensensoren und Laser-Entfernungsmesser hinzu, um den automatischen Herstellungsprozess mit geschlossenem Regelkreis der CNC-Umformmaschine zu stoppen. 2) Der Umfang des Kaltumformprozesses ist erforderlich. Federwickelmaschine mit großem Durchmesser, mit einer maximalen Spezifikation von 20 mm, =2000MPa und einem Windungsverhältnis von 5. Der Kaltumformprozess von Mini-Block-Federn mit variablem oder gleichem Durchmesser und exzentrischen Federn weist immer noch Einschränkungen auf.
Warmumformung
1) Die Geschwindigkeit des Warmumformprozesses ist entscheidend. In China gibt es nur eine CNC2-Achsen-Warmfedermaschine, die (9-25) mm-Spezifikationen mit einer Höchstgeschwindigkeit von 17 Teilen pro Minute formen kann. Im Vergleich zu wohlhabenden Ländern besteht ein erheblicher Unterschied. 2) Die Fähigkeit, den Warmumformprozess großer Federn zu kontrollieren. Aufgrund der eingeschränkten CNC2-Achsen-Maschine mit heißen Schraubenfedern fehlen der Formsteuerung drei Richtungseffekte, was zu einer schlechten Genauigkeit führt; Darüber hinaus gibt es keinen automatischen Steuer- und Einstellmechanismus für die Stangenrotation, sodass der Formungsprozess und die Fähigkeit heißer Schraubenfedern relativ gering sind. Daher sind auch die Genauigkeit und der Grad der Oberflächenoxidation und Entkohlung der Feder relativ gering.