Vorsichtsmaßnahmen für den Frühling

Aufgrund von Produktstrukturbeschränkungen zeichnen sich mehrsträngige Federn im Allgemeinen durch hohe Festigkeit und gute Leistung aus. Das Material muss die endgültige Leistung in Bezug auf Federstärke und Zähigkeit gewährleisten. Bei der Verarbeitung von mehrsträngigen Federn ist Folgendes zu beachten: 1. Der Stützring kann je nach Produktanforderung auf zwei Arten verwendet werden: kalt und heiß. Es ist nicht erlaubt, die Feder mit Heißmischmethoden zu erhitzen, um Funken zu erzeugen oder weiß zu werden, und die Temperatur von Silizium-Mangan-Stahl sollte 850 Grad nicht überschreiten. Der Stützring und der Wirkring sollten wirksamen Kontakt haben und der Spalt sollte 10 % des Nennspalts zwischen den Ringen nicht überschreiten. 2. Die Eigenschaften von mehrsträngigen Federn können durch Anpassen der Steigung bestimmt werden, und der Kabelabstand kann während des Aufwickelns nach Bedarf angepasst werden. Der Verdrillungsabstand kann das 3-14-fache des Durchmessers des Stahldrahts betragen, im Allgemeinen wird jedoch das 8-13-fache bevorzugt. Die Federkraft hängt eng mit der freien Höhe, der parallelen Endwicklung, dem Außendurchmesser und der Leistung des Stahldrahts zusammen und kann durch Anpassen einer oder mehrerer davon geändert werden. 3. Federn ohne Stützringe und Federn mit zu dünnem Drahtdurchmesser sollten keine angeschweißten Federköpfe haben, die Endstahlseile sollten jedoch keine offensichtliche Lockerung aufweisen und entgratet sein. Bei mehrsträngigen Federn, bei denen der Kopf verschweißt werden muss, sollte die Länge des Schweißbereichs weniger als das Dreifache des Kabeldurchmessers betragen (der längste sollte 10 Millimeter nicht überschreiten). Die Heizlänge sollte weniger als einen Kreis betragen und nach dem Schweißen glatt poliert werden. Beim Gasschweißen sollte der Schweißbereich einer lokalen Tieftemperaturglühung unterzogen werden. 4. Die Oberflächenbehandlung von Federn erfordert im Allgemeinen eine Phosphatierungsbehandlung, es können jedoch auch andere Behandlungen durchgeführt werden. Wenn Zink und Cadmium beschichtet werden sollen, sollte nach der Galvanisierung eine Dehydrierungsbehandlung durchgeführt werden. Nach der Dehydrierung sollten 3 % (mindestens 3 Stück) der Proben zur erneuten Prüfung entnommen werden und es dürfen bei der erneuten Prüfung keine Brüche auftreten. Federn sollten von Oberflächenschmutz, Salzflecken und Oxidhaut gereinigt werden. Die Methode kann Sandblasen oder Benzinreinigung sein, eine Säurewäsche ist jedoch nicht möglich. 5. Die Kompressionszeit für wichtige Federn beträgt 24 Stunden, während sie für gewöhnliche Federn 6 Stunden oder 3-5 aufeinanderfolgende Kompressionen beträgt, die jeweils 3-5 Sekunden dauern. Beim Anziehen sollte der Spalt zwischen Feder und Kernwelle 10 % des Kernwellendurchmessers betragen. Wenn der Spalt zu klein ist, ist die Bedienung schwierig, und wenn der Spalt zu groß ist, kann sich die Feder leicht verbiegen und verformen. Sollte eine der Federn beim Einfedern brechen, sollte der Rest neu aufbereitet werden.